หมึกเซรามิกกรอบดำ 4 มม. เปลี่ยนกระจกประตูเตาอบด้านนอก

การพิมพ์หมึกเซรามิกกรอบสีดำกระจกนิรภัยพร้อมมุมนิรภัย

คำอธิบายกระจกนิรภัยเตาอบ:

กระจกที่ใช้ในประตูเตาอบต้องทนความร้อนสูงในขณะเดียวกันก็รักษาอุณหภูมิภายในเตาอบให้คงที่และให้มุมมองที่ชัดเจนภายในแก้วทั้งหมดไม่เหมาะกับงานกระจกนิรภัยมีคุณสมบัติที่ต้องการเนื่องจากมีความทนทานความปลอดภัยและการนำไฟฟ้าต่ำ

กระจกนิรภัยเป็นกระจกที่สมบูรณ์แบบสำหรับใช้กับประตูเตาอบเนื่องจากมีการนำไฟฟ้าต่ำและมีความทนทานสูงกระจกนิรภัยยังเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่าสำหรับเตาอบมากกว่ากระจกทั่วไปด้วยความสามารถในการแตกเป็นชิ้นขนาดเท่าก้อนกรวดช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บสาหัสในกรณีฉุกเฉิน

พารามิเตอร์ของกระจกนิรภัยเตาอบ:

ข้อดีของกระจกนิรภัยเตาอบ:
มีลักษณะเงาที่เป็นเอกลักษณ์การส่งผ่านแสงที่ดี
ทนต่อการกัดกร่อนทำความสะอาดง่ายสีต่างๆ
สามารถทำลวดลายต่างๆได้ลวดลายดอกไม้หรือผลโลหะมองเห็นได้ชัดเจนและสวยงาม
กระจกนิรภัยสามารถทำเองได้

กระบวนการเตาอบกระจกนิรภัย:
กระจกนิรภัยเป็นกระจกชนิดหนึ่งที่มีความเค้นอัดบนพื้นผิวซึ่งทำโดยการให้ความร้อนกับกระจกโฟลตจนเกือบถึงจุดที่อ่อนตัวแล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยอากาศในระหว่างกระบวนการทำความเย็นทันทีด้านนอกของแก้วจะแข็งตัวเนื่องจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในขณะที่ภายในกระจกจะเย็นลงค่อนข้างช้ากระบวนการนี้จะทำให้เกิดความเค้นอัดที่ผิวกระจกและความเค้นดึงภายในซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของแก้วโดยการงอกและส่งผลให้มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี

คำอธิบายของการพิมพ์หน้าจอ:
กระจกการพิมพ์สกรีนคือการเคลือบอนินทรีย์ (หรือที่เรียกว่าหมึก) การพิมพ์ลงบนพื้นผิวกระจกจากนั้นโดยการอบแห้งการแปรรูปด้วยอุณหภูมิหรือความร้อนการเคลือบแบบแห้งถาวรหรือการเผาในพื้นผิวกระจกและทนต่อการสึกหรอทนต่อ กรดและด่างของผลิตภัณฑ์แก้วตกแต่งผลิตภัณฑ์นี้มีประโยชน์ใช้สอยและการตกแต่งที่สูงมีสีและลวดลายที่แตกต่างกันเช่นแถบตาข่ายและการออกแบบไฟฟ้าเป็นต้นนอกจากนี้ยังสามารถตามความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้ารูปแบบการออกแบบเพิ่มเติม

รายการตรวจสอบคุณภาพกระจกนิรภัยเตาอบ:
1, ลักษณะที่ปรากฏในเวลากลางวัน (หรือในกรณีที่มีความสว่างใกล้เคียงกัน) ให้สังเกตกระจกนิรภัยของเตาอบในแนวตั้งเป็นเวลา 5 วินาทีด้วยตาเปล่าหรือใช้แว่นตาจากระยะ 50 ซม. หรือระยะทางหนึ่งแขนไม่มีสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วนขอบและมุมผลการพิมพ์
2, ลักษณะการพิมพ์: พื้นที่การพิมพ์กระจก (พื้นที่ครอบคลุมหมึก) ของแผงควบคุมถูกตัดสินภายใต้เงื่อนไขที่ว่าด้านหลังมีฝาปิดทึบ (พื้นหลังสีดำ) และภายใต้พื้นหลังสีดำเป็นที่ยอมรับได้ว่าด้านหน้าจะมองไม่เห็น
3, ความสม่ำเสมอ: รูปโบว์≤ 0.5%;มีสถานที่แห่งหนึ่ง (หนึ่งจุดสูงสุดและหนึ่งราง) อนุญาตสำหรับรูปคลื่นทุก ๆ 610 มม.
4, การทดสอบความละเอียด: กระจกนิรภัยสองชิ้นถูกเลือกสำหรับแก้วแต่ละชุดที่จะทดสอบและตำแหน่งที่ตรงกลางของด้านยาวของแผ่นกระจกสูงกว่าขอบด้านล่าง 13 มม. จะถูกนำมาเป็นจุดแตกหัก (ดู รูป).หลังจากกระจกแตกพื้นที่ทั้งสองที่มีความละเอียดมากที่สุดจะถูกเลือกไว้ในกล่องขนาด 50 มม. * 50 มม.จำนวนอนุภาคที่ปราศจากรอยแตกที่บรรจุในกล่องขนาด 50 มม. * 50 มม. ต้องมีค่า≥50และขนาดอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดต้องมีค่า≤ 15 มม. * 8 มม.
5, การทดสอบแรงกระแทก: วางลูกเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 51 มม. และน้ำหนัก 535 กรัมจากพื้นผิวกระจก 648 มม. และกระแทกตรงกลางแผ่นกระจกหนึ่งครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าแก้วไม่แตก
6, การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน: กระจกนิรภัยถูกทำให้ร้อนถึง 287 5 ℃จากนั้นดับด้วยน้ำทันที (อุณหภูมิ 10 ~ 25 ℃) ที่กึ่งกลางของแผ่นกระจกโดยไม่ให้กระจกแตก